Ревдинский кирпичный завод был пущен в эксплуатацию в 1935 году, в состав завода в то время входил один основной цех по производству кирпича.  

В 60-е годы на заводе была произведена реконструкция сушильного отделения, внедрены автоматы многострунной резки кирпича, осуществлен перевод обжиговой печи с твердого топлива на газ, освоен выпуск эффективного кирпича.

В 70-80-е годы непрерывно совершенствовалась технология производства кирпича и проводилась реконструкция производства. Так, была осуществлена замена купольного свода кольцевой печи на съемный свод из теплозащитных экранов, механизирован процесс укладки кирпича в пакеты, садки и выставки из кольцевой печи и ряд других мероприятий, что позволило увеличить первоначальную мощность завода с 14 млн штук кирпича в год до 48 млн штук. Одновременно с развитием производства рядом с заводом строился жилой поселок и объекты соцкульбыта.

В 1986 году на базе действующего завода закончено строительство нового цеха по производству кирпича, оснащенного автоматической линией итальянской фирмы "UNIMORANDO" с проектной мощностью 65 млн штук кирпича в год.

В 1992 году Ревдинский кирпичный завод преобразован в акционерное общество. В 2000 году завод вошел в состав одного из самых динамично развивающихся холдингов России — Уральской горно-металлургической компании (УГМК). В 2001 году было установлено оборудование технологической линии «Tensiland» (Испания) по производству высокотехнологичных железобетонных изделий, в 2002 году было начато строительство цеха, а пробный пуск произведен 15 января 2003 года.  На данном оборудовании методом безопалубочного формования производятся плиты перекрытия длиной до 12 метров, что открывает перед строителями новые возможности. Кроме того, были освоены следующие виды продукции: блоки ФБС различной номенклатуры: ширина от 300мм лр 600мм, длиной от 900мм до 2400мм; дорожные плиты; блоки ФБС различной номенклатуры: БР 300.30.15, БР 100.30.15, БР 300.18.8, БР 100.18.8; железобетонная перемычка; пустотный фундаментный блок — ФБП; товарный бетон и раствор разных марок. На преднапряженные плиты перекрытий получен сертификат ФГУ ВНИИПО об испытаниях на пожарную опасность с присвоением 1 степени огнестойкости. 

Уже почти семьдесят лет высококачественный кирпич завода поставляется на стройки не только Свердловской, Челябинской, Курганской и других областей России, но и в страны ближнего зарубежья. Выпускаемая заводом продукция используется как в промышленном, так и в гражданском строительстве. Кирпич Ревдинского кирпичного завода идёт на строительство самых разных объектов, в т.ч. на восстановление храмов. 

Завод имеет технически оснащенные ремонтные службы: ремонтно-механический цех, электроцех, ремонтно-строительный цех, а также погрузочно-разгрузочный участок с железнодорожными подъездными путями, гараж, горный цех, котельную, участок по изготовлению огнеупорных изделий. 

 Сочетание европейской технологии, современного оборудования, экологически чистого сырья, а также опыта квалифицированных специалистов, позволяет получать высококачественные строительные материалы. Вся продукция предприятия сертифицирована в соответствии с требованиями ГОСТ. Постоянно высокое качество выпускаемой продукции обеспечивается сертифицированной системой управления в соответствии с требованиями международных стандартов.  Предприятие работает с применением международного стандарта менеджмента качества  ISO 9001 с 2005 года, в  2006 году было проведено внедрение интегрированной системы менеджмента качества на соответствие международному стандарту ISO 14001 и  спецификации OHSAS 18001. Все это позволяет Ревдинскому кирпичному заводу успешно конкурировать с ведущими российскими производителями кирпича.  

Предприятия является единственным в области, освоившим выпуск глазурованного кирпича. С 2006 года велись разработки по получению глазурованного кирпича различной цветовой гаммы с глянцевой поверхностью. В период с 2007 по 2008 год было выпущено более 1 млн.шт.глазурованного кирпича зеленого, белого и темно-синего цветов. Кроме того освоен выпуск глазурованных изразцов для облицовки каминов или печей. Изразец — это специальная керамическая плитка, которая стала во многих странах излюбленным декором этих несущих тепло и уют элементов интерьера.  

С 2008 года на ОАО «РКЗ» начат выпуск нового вида продукции —  камня керамического пустотелого крупноформатного размером 8,3НФ. В 2009 году была освоена технология производства и начат выпуск камня керамического крупноформатного 14,3НФ. С 2010 года на ОАО «РКЗ» освоен полный ассортимент камней керамических – это 2,1 НФ, 7,0 НФ, 8,3НФ, 10,7 НФ, 14,3НФ.  

Камень керамический крупноформатный, благодаря высокой пустотности, имеет малый вес и прост в технологии кладки. Это означает, что темпы кладки увеличиваются, как минимум в 3-5 раз, что позволяет существенно сократить сроки строительства.  

Собственная сырьевая база, наличие транспортных путей, постоянно совершенствуемая система управления производством и опыт специалистов позволяют Ревдинскому кирпичному заводу предлагать потребителям качественные строительные материалы по более низкой цене, что является одним из главных конкурентных преимуществ предприятия. Продукция завода пользуется большим спросом у потребителей от Норильска до Казахстана, от Москвы и до Хабаровска. 

В конце декабря 2010 года на РКЗ в цехе по производству кирпича №2 было запущено в работу новое оборудование, приобретенное в рамках модернизации цеха и улучшения качества выпускаемой продукции. Были установлены вальцы супертонкого помола  и автомат многострунной резки кирпича. Оборудование подбиралось с учетом максимальной производительности цеха, чтобы ничего не сдерживало производственных мощностей, и позволило добиться более гладкой поверхности лицевого кирпича и идеальных геометрических размеров. 

В мае 2011 года в рамках планового ремонта цеха №2 был установлен паллетоупаковщик для упаковки поддонов с кирпичом в стрейч-пленку  и новый транспортер готовой продукции. Это еще одно значимое приобретение для завода, сделанное в рамках модернизации участка пакетирования цеха по производству кирпича №2. Теперь ревдинский кирпич упакован, согласно международным стандартам. 

Паллетоупаковщик был заказан у  фирмы, которая одновременно является и разработчиком и производителем широкого ассортимента уникальных палетообмотчиков.

 Специально под палетоупаковщик была увеличена высота помещения участка пакетирования, выделены специалисты которые занимались монтажом и наладкой нового оборудования в течение двух недель. Параллельно с наладкой представители фирмы-поставщика обучали операторов работе на новом оборудовании. Контроллеры и програмное обеспечения нового упаковщика заказывали специально под особенности цеха. 

Раньше работа по упаковке кирпича проводилась вручную. На участке упаковки в смене работало два человека. Они накидывали на поддон с кирпичом пленку, обвязывали его лентой и приклеивали наклейку с наименованием вида кирпича. Наклейки заранее печатались на компьютере и крепились вручную. Сейчас все упаковщики переведены в операторы. В течение смены один человек контролирует работу автомата, занимается зарядкой расходных материалов. Паллетоупаковщик снабжен принтером-аппликатором, на котором тут же распечатываются наклейки и крепятся к поддону. Теперь кирпич сопровождается подробной информацией о марке кирпича, его цвете, весе и дате выпуска партии. На упаковку одного поддона уходит 45 секунд. 

Одновременно с упаковщиком был приобретен и смонтирован транспортер готовой продукции. По длине он в два раза больше своего предшественника — 92 метра. Это преимущество дало возможность снимать готовую продукцию с транспортера сразу тремя кранами, что в свою очередь сократило время загрузки транспорта потребителей, как авто, так и железнодорожного. Нововведения обошлись РКЗ в 16 млн.руб. 

В 2013 году в цехе по производству кирпича №1запущены в работу вальцы супер-тонкого помола УСМ-40 (производитель «Красный Октябрь»), переработка сырья этими вальцами позволяет получать кирпич с лицевой поверхностью, поэтому следующим шагом в освоении новых видов продукции в цехе №1 станет производство лицевого полнотелого кирпича. Кроме вальцев, на одну из технологических линий установлен автомат многострунной резки, который обеспечивает формование кирпича с фаской по трем граням, что также является важной составляющей внешнего вида лицевой продукции. На модернизацию отделения формования затрачено более 5,5 млн руб. 

В цехе по производству кирпича №2 в 2012 году в дополнение к существующей линии пакетирования установлена роботизированная линия разгрузки печных вагонеток и пакетирования готовой продукции «Ertel», которая обеспечивает укладку продукции на поддоны 1320*1020 и 1020*1020мм. Кроме разгрузки печных вагонеток и укладки продукции на поддоны, обеспечивается ряд дополнительных функций — удаление кирпичной крошки с лицевой поверхности кирпича, автоматическая гидрофобизация кирпича. 

В 2013 году в цехе по производству кирпича №2 установлена новая роботизированная линия садки сухих изделий, производитель — известная итальянская фирма «Cismac». Новая линия позволила увеличить производительность линии садки. Кроме этого, имеющийся на новой линии кантователь кирпича позволит производить садку «на постель» новых видов продукции — ангобированного и торкретированного кирпича (кирпича с покрытием лицевых поверхностей).  

В 2013 году на уже существующей линии пакетирования произведена установка трех дополнительных машин: прокладка слоев кирпича бумагой и пленкой и кантователь продукции, это оборудвоание поставила итальянская компания «Cismac». Кирпич на новой линии «Ertel», пакетируется на большие поддоны. И для того, чтобы он не потерял своих потребительских качеств, руководством и специалистами завода было принято решение докупить дополнительное оборудование для послойной автоматической прокладки кирпича бумагой или пленкой. Послойная укладка кирпича предупреждает возможные дефекты, снижает риск возникновения потертостей и отбитостей готовой продукции, Качественная упаковка, повышает потребительские характеристики кирпича, а значит и его конкурентоспособность на рынке 

Новинки продукции ОАО «РКЗ» 2013 года — кирпич объемного окрашивания цвет «Розовый фламинго» и глазурованный кирпич.  

Глазурованный кирпич с однотонной поверхностью производится серийно, в количестве до 30 тыс. шт. в месяц. Возможно получение различных цветов лицевой поверхности по согласованию с Заказчиком. 

Кроме однотонной поверхности, на заводе выпускается глазурованный кирпич «под природный камень» — мрамор, змеевик, лазурит — это композиция из нескольких цветов глазури, за счет которой после обжига поверхность приобретает цвет, подобный природному камню. При использовании глазурования кирпич полностью сохраняет физико-механические свойства, дополнительно приобретая защиту от загрязнений, действия кислот, щелочей, атмосферных осадков.  

В 2013 году проводятся работы по освоению производства кирпича с поверхностью, офактуренной торкретированием и ангобированием. 

В 2013 году произведен монтаж нового оборудования туннельного сушила итальянской компании «Marcheluzzo Impianty». Абсолютно новая технология установки вентиляторов тип – «ротомиксер» позволяет предприятию снизить расход ТЭР на процесс сушки кирпича. 

В 2014 году произведена замена линии резки кирпича, которая была еще установлена с пуска цеха, работы по инжинирингу, разработке, изготовлению и монтажу выполнила итальянская компания «Marcheluzzo Impianty». Новая линия резки является единственной линией в России по своим возможностям и производительности. 

С 2014 года предприятие приступило к массовому выпуску кирпича евро-формата, данный вид кирпича соединяет в себе все плюсы керамики и позволяет потребителю экономить денежные средства. Кирпич евро-формата выпускается на предприятии всей цветовой гаммы.

В 2015 году  завод представил на рынке ряд новинок: кирпич ригель-формата, ангобированный и торкретированный кирпич. Кирпич ригель-формата  — это европейский формат кирпича. В России еще никто не производит данный вид продукции.