Описание: ОАО «Искитимцемент» – одно из крупнейших предприятий по выпуску цемента в Сибири. В год завод способен производить до 2,1 млн тонн строительного материала, выпуск продукции ведется по мокрому способу, в качестве технологического топлива используется природный газ.
Завод находится на левом берегу реки Бердь в г. Искитим Новосибирской области. Источником сырья для производства цемента является Чернореченское месторождение известняков и глинистых сланцев. Карьеры расположены на правом берегу реки Бердь и удалены от промышленной площадки на 2 и 3 км соответственно.
Сегодня в ассортименте предприятия девять видов цемента и клинкер. Высококачественное сырье, отлаженная технология производства, эффективная система контроля качества, знания и опыт квалифицированных специалистов – все это позволяет заводу выпускать продукцию, отвечающую нормам российских и зарубежных стандартов. В ОАО «Искитимцемент» внедрена система менеджмента качества по ГОСТ ISO 9001 – 2011. В 2012 году осуществлен переход на выпуск цемента по ГОСТ 31108. В данный момент предприятие предлагает потребителям:
• Портландцемент без минеральных добавок, класса прочности 42,5 быстротвердеющий ЦЕМ I 42,5Б (ГОСТ 31108-2003, ГОСТ 30515-2013) применяется при производстве высокопрочных бетонных и железобетонных конструкций. Отличается высокой степенью водостойкости, морозостойкости и долговечности, что особенно важно для промышленного строительства. Цемент, свойства которого обеспечивают быстрое нарастание начальной прочности бетона, успешно используется при проведении аварийных ремонтных и восстановительных работ. Сертификат соответствия № РОСС RU.СЛ91.Н00198.
• Портландцемент без минеральных добавок, класса прочности 42,5 нормальнотвердеющий ЦЕМ I 42,5 Н (ГОСТ 31108-2003, ГОСТ 30515-2013) применяется для изготовления высокопрочных сборных железобетонных конструкций, для возведения бетонных наружных монолитных частей массивных сооружений. Также применяется в аэродромном и дорожном строительстве, при ведении бетонных работ в зоне с быстрой распалубкой, для зимнего бетонирования по способу «термоса» и с применением обогрева. Сертификат соответствия № РОСС RU.СЛ91.Н00195.
• Портландцемент с минеральными добавками, класса прочности 32,5 быстротвердеющий ЦЕМ II/А-Ш 32,5 Б (ГОСТ 31108-2003, ГОСТ 30515-2013) применяется при всех видах строительства. В частности, используется для изготовления строительных растворов, для ведения штукатурных, кладочных, ремонтно-строительных работ. Сертификат соответствия № РООС RU.СЛ91.Н00194.
• Портландцемент без минеральных добавок марки 500 для бетона дорожных и аэродромных покрытий на основе клинкера нормированного состава ПЦ 500-Д0-Н (ГОСТ 10178-85, ГОСТ 30515-2013) применяется для сооружения современных автострад, строительства аэродромов, портовых и складских помещений, городских магистралей. Обеспечивает длительный срок службы покрытий, которые благодаря свойствам цемента отличаются повышенным сопротивлением трению и действию высоких нагрузок. Сертификат соответствия № РОСС RU.СЛ91.Н00196.
• Портландцемент для бетона дорожных и аэродромных покрытий класса прочности 42,5 нормальнотвердеющий ЦЕМ I 42,5Н ДП (ГОСТ Р 55224-2012, ГОСТ 30515-2013) применяется в транспортном строительстве для производства бетонов дорожных и аэродромных покрытий. На основе этого цемента изготавливают дорожные плиты для трасс, испытывающих постоянное воздействие внешних факторов, железнодорожных платформ и путей, автомобильных и пешеходных путепроводов. Сертификат соответствия № РОСС RU.СЛ91.Н00200.
• Портландцемент для бетона дорожных оснований с минеральной добавкой класса прочности 32,5 быстротвердеющий ЦЕМ II/А-Ш 32,5Б ДО (ГОСТ Р 55224-2012, ГОСТ 30515-2013) применяется для производства бетона дорожных оснований и укрепления грунтов, к которым не предъявляются специальные требования к минеральному составу клинкера. Сертификат соответствия № РОСС RU.СЛ91.Н00199.
• Портландцемент для железобетонных изделий и мостовых конструкций класса прочности 42,5 быстротвердеющий ЦЕМ I 42,5Б ЖИ (ГОСТ Р 55224-2012, ГОСТ 30515-2013). Предназначен для изготовления мостовых конструкций, железобетонных изделий, в том числе железобетонных труб, шпал, опор линий электропередач, бордюрного камня и др. Сертификат соответствия № РОСС RU.СЛ91.Н00197.
• Портландцемент для укрепления грунтов класса прочности 32,5 нормальнотвердеющий ЦЕМ 32,5Н УГ (ГОСТ Р 55224-2012, ГОСТ 30515-2013). Применяется для производства бетона дорожных оснований и укрепления грунтов, к которым не предъявляются специальные требования к минеральному составу клинкера. Сертификат соответствия № РОСС RU.СЛ91.Н00201.
• Портландцемент для производства асбестоцементных изделий ПЦА (ТУ 21-26-18-91). Протокол лабораторных исследований № 3003 от 11 марта 2015г., выданный ФБУЗ «Центр гигиены и эпидемиологии в Новосибирской области», № ГСЭН.RU.ЦОА.075, № РОСС RU.0001.510117 до 19.01.2016г. удостоверяет, что эта продукция соответствует санитарным нормам.
• Клинкер портландцементный (ТУ 5739-002-00284339-94). Сертификат соответствия № РОСС RU.СЛ91.Н00142
Высокое качество продукции ОАО «Искитимцемент» неоднократно подтверждали эксперты отрасли:
2014 г. – портландцемент со шлаком класса прочности 32,5 быстротвердеющий ЦЕМ II/А-Ш 32,5Б производства ОАО «Искитимцемент» включен в список «100 лучших товаров России»;
2011 г. – завод отмечен наградой конкурса «Лучшие товары и услуги Евразии – ГЕММА»;
2010 г. – завод отмечен наградой конкурса «Лучшие товары и услуги Сибири – ГЕММА»;
2004 г. – предприятию вручен Золотой приз «За качество» (GOLDEN TROPHY FOR QUALITY).
География реализации продукции
Высококачественные цементы завода востребованы строителями Новосибирской области и Алтайского края, Ханты-Мансийского и Ямало-Ненецкого автономных округов, республик Марий Эл, Татарстан, Удмуртия и Чувашия, Кемеровской, Кировской, Курганской, Нижегородской, Омской, Оренбургской, Пензенской, Томской, Тюменской, Самарской, Свердловской и Челябинской областей, Пермского края. Также цемент идет на экспорт в Казахстан.
Удобное географическое положение предприятия дает возможность отгружать стройматериалы практически во все регионы страны, при этом используется железнодорожный и автомобильный транспорт. Наличие собственного причала позволяет доставлять продукцию водным путем по реке Обь в районы Крайнего Севера.
Социальная ответственность
ОАО «Искитимцемент» входит в число бюджетообразующих предприятий Искитима. Завод дает возможность работать смежным организациям, является крупнейшим потребителем услуг предприятий, которые за счет мультипликативного эффекта от капитальных вложений ОАО «Искитимцемент» обеспечивают дополнительные рабочие места и налоговые отчисления.
Завод строго соблюдает трудовое законодательство РФ, а также выполняет обязательства перед работниками, предусмотренные коллективным договором.
Предприятие проводит мероприятия по обеспечению промышленной безопасности, улучшению условий работы и охране труда, содействует в организации реабилитационно-восстановительного лечения заводчан. Всего в 2014-м периодический медицинский осмотр был организован для 335 заводчан, работающих во вредных и опасных условиях. Также сотрудники предприятия смогли без отрыва от производства пройти вакцинацию и флюорографическое обследование.
Качественные медицинские услуги цементникам оказывает здравпункт, расположенный на территории завода. Специалисты здравпункта работают с сотрудниками предприятий ГК «Искитимцемент» – ОАО «Искитимцемент» и ЗАО «Чернореченский карьер.
В полном объеме предприятие выполняет обязательства по разделу «Социальные льготы и гарантии» коллективного договора. В частности, завод выплачивает единовременное пособие при рождении ребенка, оказывает материальную помощь в связи с бракосочетанием, ликвидацией стихийных бедствий и т.д. Компенсирует предприятие и часть средств, которые работники тратят на питание в столовой.
Предприятие проявляет заботу не только о работниках, но и о членах их семей. Например, дети заводчан ежегодно отдыхают в загородных оздоровительных лагерях. В прошлом году лагери «Лесная сказка» и «Сказочный», расположенные на территории Искитимского района, приняли более 60 ребятишек, родители которых трудятся в ОАО «Искитимцемент».
Не забывает завод о цементниках, находящихся на заслуженном отдыхе. Ветеранам и пенсионерам помогают в решении бытовых проблем, приобретении дорогостоящих медицинских препаратов, проводят для них праздничные концерты и вечера встреч.
Успешно на заводе проходят спортивные мероприятия. Спорт дает людям главное – здоровье. А здоровый человек готов к решению самых ответственных и важных задач. В течение всего года в ОАО «Искитимцемент» проводятся турниры заводской спартакиады, в ее программе состязания по разным дисциплинам. Победители спартакиады получают награды. Также команда «Искитимцемента» активно участвует в соревнованиях между трудовыми коллективами организаций города и района, областных чемпионатах.
ОАО «Искитимцемент» содействует реализации региональных и городских социальных программ. Предприятие не раз становилось лауреатом областных конкурсов, жюри которых высоко оценивало не только продукцию завода, но и его социальные проекты. В частности, в 2014 году завод отмечен:
• Благодарственным письмом Полномочного представителя Президента Российской Федерации в Сибирском Федеральном округе за вклад в развитие строительной отрасли, укрепление промышленного потенциала Новосибирской области и в связи с 80-летием предприятия;
• Почетной грамотой Министерства строительства Новосибирской области за высокий уровень производственного показателя, достигнутого в 2013 году;
• Свидетельством конкурса «Надежный работодатель» за обеспечение условий эффективного труда работников и успехи в производственной деятельности.
Производство
Карьер — источник качественного сырья
Работающие печи
Особое внимание качеству цемента
Вагоны для доставки цемента покупателю
| Цемент не является природным материалом. Его изготовление — процесс дорогостоящий и энергоемкий, однако результат стоит того — на выходе получают один из самых популярных строительных материалов, который используется как самостоятельно, так и в качестве составляющего компонента других строительных материалов (например, бетона и железобетона). Способность некоторых природных материалов после обжига приобретать свойство затвердевать, будучи смешанными с водой, была известна давно. Наиболее древними вяжущими строительными материалами были известь и гипс, которые не требовали тонкого размола и высоких температур для их изготовления. Постепенное развитие конструкций обжигательных печей и размольного оборудования позволило создать условия, необходимые для получения высококачественных цементов. Производство современного портланд-цемента, дающего высокую прочность бетону и способного быстро затвердевать в смеси с водой и продолжать твердение под водой, возникло сравнительно недавно — в начале XIX века. Первые указания о производстве таких цементов — предшественников современных цементов — имеются в работах русского академика М. В. Севергина (1702 г.) и в книге Егора Челиева. В книге Челиева, изданной в 1825 г., обобщен опыт приготовления вяжущего вещества, применявшегося при восстановлении Московского Кремля. В книге дается описание свойств и технологии приготовления наиболее совершенного для того времени цемента, более совершенного, чем цемент англичанина Аспдина, который в тот же период работал над способом получения цемента, названного впоследствии портланд-цементом по имени города Портлэнд, около которого добывался естественный камень, похожий по внешнему виду на затвердевший бетон. Большие работы по исследованию способов получения цементов были проведены в начале XIX века известным французским ученым Вика и его учениками. Интересно, что до настоящего времени для определения сроков схватывания цементного теста применяется прибор, который по имени его изобретателя называется иглой Вика. Производство цемента на ОАО «Искитимцемент» включает две ступени: первая — получение клинкера, вторая — доведение клинкера до порошкообразного состояния с добавлением к нему гипса и других добавок. А происходит это следующим образом: начальная стадия — это добыча сырьевых материалов. При разработке известняковых месторождений открывается слой известняка, который используется для производства цемента. После вскрышных работ производятся взрывные работы по разрыхлению известняка. Взорванную массу с размером кусков породы менее 1 м грузят экскаваторами в БелАЗы и доставляют на завод в приемный бункер щековой дробилки. После дробления здесь материал транспортерами подают на молотковую дробилку для окончательного измельчения до размеров менее 30-40 мм. Далее ленточными транспортерами масса подается в бункер сырьевых мельниц, где и происходит размол сырьевой смеси совместно с водой до заданной степени измельчения. Полученная масса насосами транспортируется в вертикальный бассейн и после корректировки по химическому составу выпускается в горизонтальный бассейн. Далее шлам поступает в печь для обжига. Обжиговая печь — это горизонтально расположенный цилиндр, диаметр которого достигает 5,5 м, а длина — 170 м, выложенный внутри огнеупорным кирпичом и медленно вращающийся. Печь устанавливается с наклоном; благодаря этому материалы в ней, пересыпаясь, постепенно передвигаются от одного конца к другому. При обжиге (температура сырья в печи составляет 1450 градусов) получается спекшийся материал. Этот материал носит название цементного клинкера. Из вращающейся печи клинкер ссыпается в колосниковый холодильник, в котором охлаждается до 50-85 градусов. Охлажденный клинкер транспортерами подается в объединенный склад. Далее грейферными кранами клинкер, гипс и шлам подаются в бункер цементных мельниц, где перемалываются до заданных параметров – в результате и получается цемент. Полученный цемент насосами закачивается для хранения в цементные силосы, откуда поступает либо для загрузки в автомобильный и железнодорожный транспорт, либо направляется на тарирование в бумажную тару или МКР.
|
Новости
Статьи
Фото
Предприятия
Справочник
Выставки
