Винета, ООО, машиностроительный завод
  • Автор записи: Администратор
  • Профиль деятельности: Машиностроение
  • Адрес: 187026, Санкт-Петербург, Ленинградская обл., Тосненский район, г. Никольское, Ульяновское шоссе, 5Г
  • Сайт (901)
  • Тел./факс: Тел./факс (812) 493-50-48
  • Эл.почта: info@vineta.ru
  • Продукция: Фильтры, Оборудование топливоподготовки, Теплообменное оборудование, Оборудование систем водоснабжения, Судовая арматура, Прочее оборудование, Оборудование водоочист, Установка обезвреживания балластных вод, Оборудование воздухо- и газоочистки
  • Описание:

    Предприятие образовано 25 июля 1996 года.
    Предпосылкой для создания компании послужили идеи создания подводного садкового устройства для промышленного выращивания рыбы в условиях открытых акваторий (в России и за рубежом, на тот момент, существовали опытные образцы, но они не могли использоваться в реальном секторе из-за технических ограничений).

    Основу коллектива составили специалисты-судостроители (в том числе специализирующиеся на проектировании подводных технических средств) и специалисты в области аквакультуры.

    1998

    — Принято решение переориентировать предприятие на выпуск судовой арматуры — фильтров различного назначения, теплообменных аппаратов, закрытия воздушных труб.

    1999–2000

    — Cовместно с ЦКБ МТ " Рубин" были проведены работы по модернизации охладителей типа ОКН для ПЛ проектов 877ЭКМ и 636.

    2001–2005

    — Проделана опытно-конструкторская работа по созданию фильтра тонкой очистки-сепаратора топлива. Работа проводилась по техническому заданию ЦМКБ " Алмаз" при участии " Академии прикладных исследований«. Научно-техническое сопровождение осуществлял 1 ЦНИИ МО РФ.

    — По результатам МВИ фильтр принят к серийному производству и рекомендован для установки на кораблях и судах взамен выпускавшихся ранее фильтров ФНТ.

    2006

    — Для атомного ледокола «50-летиеПобеды» был спроектирован и изготовлен подогреватель воздуха для системы смазки линии вала. Система смазки с использованием горячего воздуха была впервые применена на арктических ледоколах.

    2007

    — Совместным решением Управления заказов и поставок кораблей, морского вооружения и морской техники Минобороны России и Управления судостроительной промышленности Федерального агентства по промышленности № ВНТА.002-07 от 20.07.07 ООО " Винета" определеноголовным предприятием по проектированию и производству теплообменного оборудования для нужд судостроительной промышленности России.
    — Разработаны поверхностные садковые устройства ПСУ (различных модификаций)
    — Разработана Установка подготовки дизельного топлива УТДТ на базе полимерных регенерируемых фильтроэлементов

    2008

    — Разработан Блок сепарации БС 3,0/2,2-5

    2009

    Разработаны пневмоцистерны систем водоснабжения
    Разработан аппарат стационарный пены средней кратности (различных модификаций)
    Разработан статический сепаратор дизельного топлива ССАФ-10
    Разработана установка очистки жидких парафинов

    2010

    — На состоявшемся в Москве в мае 2010 г. первом международном форуме "Морская индустрия России", разработанный ООО " Винета" статический блок сепарации дизельного топлива БС 3,0/2,2-5, завоевал медаль конкурса "Лучшее техническое решение в области судостроения и морской техники гражданского назначения" в номинации " Технологии создания перспективной морской техники".
    В настоящее время блок сепарации БС 3,0/2,2-5 установлен и эксплуатируется на кораблях следующих проектов: 22350, 22460, 20380, 10410, 10412
    — разработаны охладители пресной воды
    — разработаны пневмоцистерны систем водоснабжения

    2011

    — Предприятие отметило 15-летиеуспешной работы на рынке судостроения.
    — Разработан маслоохладитель МО (различных модификаций)
    — Разработан Блок сепарации взрывозащищенный БС 3,0/2,2-5В
    — Разработан Блок сепарации БС 1,5/1,5-5

     

     

    2012

     

     

     

    — разработаны блоки сепарации во взрывозащищенном состоянии

    — разработан блок сепарации по очистке масла

    — разработана установка очистки балластных вод

    — разработаны титановые теплообменники для глубоководного аппарата

    — разработаны и поставлены пневмоцистерны бытовой пресной воды и спринклерной системы, подогреватель воды электрический ПЭ500, пневмоцистерна технической пресной воды для комплектации объекта ПЖМ-1 месторождения имени В.Филановского на Каспии

    — разработаны и поставлены маслоохладители для Балаковской и Ростовской АЭС

    2013

     

    — блок сепарации масла Б-3В, типа БСП-02

    — масляные холодильники с плоскими трубками, типа МХД

    — водяные холодильники с плоскими трубками, типа ВХД

    — линейка блоков сепарации дополнена установками БС-10/6,1-5 и БС-25/7,5-5, производительностью 10 и 25 м³ соответственно

    — установка очистки нефтесодержащих вод

    — морской поверхностный сетевой вольер, МПСВ

    — отработана практически утерянная технология развальцовки титановых труб на титановых теплообменниках АТ-6 и АТ-17 для ОАО «ЦС «Звездочка».

    2014

    В настоящее время ведется разработка следующего оборудования:

    — установка по очистке авиационного топлива в условиях корабля, оснащенного вертолетной площадкой

    — установка очистки воздуха, подаваемого в турбинную установку

    Технологии производства

    Технологический процесс состоит из нескольких последовательных этапов.

    1. Первоначально осуществляется входной контроль материала и комплектующих, который предусматривает следующие проверки:

    • — сопроводительной документации, удостоверяющей качество (сертификата, паспорта);
    • — маркировки, тары, упаковки;
    • — геометрических размеров;
    • — состояния поверхности;
    • — специальных свойств;
    • — марки материала (химического состава), механических свойств, структуры.

    По заключению ОТК принимается решение о годности данной партии материала (либо комплектующих).

    2. Заготовительный этап

    На данном этапе происходит вырезка (вырубка) заготовок для последующей обработки. На предприятии имеется станок плазменной резки MultiCam 3000 Plasma, на котором осуществляется вырезка заготовок из черного проката толщиной до 25 мм, алюминия до 16 мм и нержавеющего проката до 12 мм.

    Высокоточная резка деталей сложной конфигурации на высокой скорости

    Станки гидроабразивной резки MultiCam 4000 Series и Idroline 1720 позволяют производить вырезку заготовок практически любой формы из материалов толщиной от 0,5 и до 110 мм, отрезными площадями 1500х3000 и 2000х1700. Отрезное оборудование для резки проката макс. Ø300 мм.

    Станки гидроабразивной резки позволяют производить высокоточную резку металла и прочих материалов без появления неровности кромки.

    Ножницы гильотинные DEKA используются для рубки заготовок макс. толщиной 16 мм и шириной до 2,5 м.

    3.Этап механической обработки

    Предприятие располагает большим станочным парком для выполнения различных операций:

    — токарная обработка деталей макс. Ø1600 мм, L=3000 мм, макс. весом до 2,5 т

    — фрезерная обработка деталей весом до 300 кг

    — сверлильная обработка позволяет выполнять сверление отверстий в трубных досках и перегородках углеродистой стали, коррозионностойкой стали, титановых сплавов

    — расточная обработка позволяет выполнять расточку отверстий Ø до 500 мм на глубину 800 мм

    — гибочное оборудование позволяет производить вальцевание обечаек S* до 40 мм, Ø до 4000 мм, L = 2000 мм

    Вертикальные обрабатывающие центры с ЧПУ Challenger VMC1600F и Challenger 1000 предназначены для высокопроизводительной обработки крупногабаритных деталей и контурного фрезерования деталей сложной формы, сверления трубных решеток с точностью 0,025 мм.

    Комплексная обработка трехмерных сложных деталей

    Токарно-винторезный станок с цифровой индикацией Knuth Compass 200/1000 B позволяет обрабатывать как внутренние, так и наружные поверхности. В частности, оборудование позволяет обтачивать детали различных форм (конических, фасонных, цилиндрических), выполнять растачивание, сверление и развертывание отверстий, накатку рифлений, подрезку торцов, нарезание резьбы и т. д.

    Широкий спектр выполняемых задач, высокая производительность, высочайшая точность обработки деталей и надежность

    4.Сборочно-сварочный этап

    Сварочный участок оснащен сварочными полуаппаратами ESAB EWM, аппаратами для ручной аргонодуговой сварки ESAB. Сварщики предприятия "Винета" имеют 5-6 разряды, обучены на полуавтоматическую и ручную аргонодуговую сварку, аттестованы под сварку изделий поднадзорных РМРС и сварку оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок (Одобрение № 1310/с-2013). В наличии также имеется лазерная установка ALFA-3000A.

    Сварка производится импортными и отечественными материалами.

    5. Контрольно-сдаточный этап

    Предприятие располагает стендом для проведения гидравлических испытаний макс. давлением до 500 кг. Аттестат №180/4.

    6. Отгрузка

    Транспортировка деталей, заготовок и готовой продукции производится подъемным оборудованием г/п до 10 тонн.

    Наше предприятие тесно сотрудничает с проектантами кораблей, судов и плавучих средств: ОАО «Северное ПКБ», ОАО «Зеленодольское ПКБ», ОАО «ЦКБМТ «Рубин», ОАО «Невское ПКБ», ОАО СПМБМ «Малахит», ОАО «ЦКБ «Айсберг», ОАО «ЦМКБ «Алмаз», ОАО «КБ «Вымпел». Данные проектные организации успешно применяют наши разработки и продукцию в своих проектах.

    Мы продолжаем совершенствовать свое производство. ООО "Винета" имеет свое собственное конструкторское бюро. Персонал проходит обучение, курсы повышения квалификации, периодическую аттестацию в области РМРС, РРР, АЭС. Наш станочный парк пополнятся новым оборудованием и станками. Это позволяет существенно увеличить мощность производства и сократить сроки изготовления оборудования, продолжая обеспечивать высокий стандарт качества продукции, выпускаемой под маркой ООО «Винета».

    Накопленный опыт в решении многогранных проектно-технологических проблем дает полное основание утверждать, что ООО "Винета", обладая собственным современным производством и высококвалифицированными специалистами, имеет все возможности решать проблемы своих заказчиков и партнеров.


Рейтинг: 5 Голосов: 1 Ваша оценка:
Комментарии (0)