Завод по производству ячеистого бетона автоклавного твердения (газобетона) размещается на площадке размером 5 гектар в новом производственном корпусе с размерами в плане 90м х 120м в промышленной зоне г. Сланцы, Ленинградской области. Ввод предприятия в эксплуатацию и выпуск первой партии газобетонных блоков состоялся в декабре 2008 года.

В непосредственной близости от предприятия располагаются основные поставщики сырья для производства газобетона, в т.ч. два цементных завода, завод по производству извести, залежи кварцевого песка, залежи гипса. Водоснабжение предприятия осуществляется из собственных водоносных скважин. Также в непосредственной близости от предприятия располагается ТЭЦ обеспечивающее электроснабжение предприятия. В двух десятках метров от территории предприятия действует железнодорожный тупик, а также производство деревянных поддонов. Данные условия, в сочетании с близостью крупных рынков сбыта продукции предприятия являются основой конкурентоспособности предприятия в данном регионе.

Комплексное проектирование технологических процессов и оснащение завода передовым зарубежным оборудованием осуществлено инжиниринговой фирмой PHILCO (Германия) с внедрением собственного «ноу-хау» фирмы.

• Системы управления производственными процессами полностью автоматизированы оборудованием SIEMENS (Германия).
• Высокоточные автоматические линии дозировки, линии резки и упаковки известной фирмы WEHRHAHN (Германия) позволяют безотходно производить изделия с точными геометрическими размерами и стабильными показателями качества.
• Автоматический высокоточный смесеприготовительный комплекс предприятия оснащен весовыми автоматическими конвейерами PFISTER (Германия), автоматическими определителями плотности шламов и смесителями MAB (Германия), шаровой мельницей CEMTEC (Австрия) и позволяет в автоматическом режиме производить исходные шламовые смеси требуемого качества.
• Автоклавная обработка изделий осуществляется в автоклавах SCHOLZ (Германия), передовые европейские технологии фирмы HOKA (Германия) позволяют в автоматическом режиме управлять режимами автоклавной обработки изделий и обращением автоклавного конденсата.
• Чистый водяной пар для производственного процесса производит автоматическая паровая котельная оснащенная надежным оборудованием известной фирмы LOOS (Германия).
• Весь комплекс технологического оборудования, а также инженерные сети предприятия основаны на принципах энергосбережения и исключения производственных отходов.

Специалистами фирмы PHILCO создана универсальная компоновка технологического оборудования позволяющая предприятию с минимальными финансовыми и временными затратами нарастить, при необходимости, производственную мощность до 265 000 м³ газобетонных изделий в год, и расширить ассортимент выпускаемой продукции производством плит перекрытия, стеновых панелей, оконных и дверных перемычек из газобетона.

В августе 2010 г. на предприятии введен в эксплуатацию современный упаковочный комплекс Lachenmeier (Дания), позволяющий в автоматическом режиме осуществлять упаковку продукции в защитную пленку с логотипами компании по технологии «стретч-худ», а также осуществлять автоматическую маркировку продукции.

Собственная лаборатория завода, оснащена современным лабораторным оборудованием, имеет государственную аттестацию. Квалифицированные специалисты осуществляют тщательный входной контроль сырья, контроль водно-химического режима, контроль технологических процессов, а также контроль качества готовой продукции.