Мазуровский кирпичный завод: в ногу со временем

2009 год для Мазуровского кирпичного завода – юбилейный. Двадцать лет назад было запущено первое в Сибири производство пустотелого кирпича. С тех пор технологии претерпели изменения, но мазуровский кирпич, как и прежде, держит марку.
Выражение «держать марку» на кирпичном заводе обретает вполне конкретный смысл: в соответствии с требованиями госта определённая марка присваивается каждому кирпичу и свидетельствует о его прочностных характеристиках. Так, сейчас на Мазуровском выпускают кирпич марки М-100 и М-125. Первый используется при строительстве малоэтажных зданий (высота до 5 этажей), а второй – при возведении высоток (выше 5 этажей). Недавно на заводе выпустили партию кирпича марки М-150, подходящего для возведения 16-этажных зданий без несущего каркаса, но отладку производства на время перенесли: особой популярностью у кузбасских строителей такой кирпич пока не пользуется.

В 2007 году, когда Мазуровский завод вошёл в состав ХК «СДС», предприятие собирались закрыть на реконструкцию: кузбасским строителям нужен был полнотелый кирпич, в то время как завод выпускал исключительно пустотелый (полнотелым считается кирпич, в теле которого объем пустот не превышает 13% от всего объема изделия. В отличие от пустотелого, который предназначен для облицовки зданий, используется в качестве основного материала для возведения несущих стен – прим. автора). Однако, взвесив все «за» и «против», приняли решение не останавливать производство, а в рабочем порядке перепрофилировать предприятие, и уже в декабре 2008 года на Мазуровском выпустили первую партию нового полнотелого кирпича. «Сложность процесса перепрофилирования состояла в том, что нужно было изменить формующую оснастку и внести изменения в технологический регламент», — объясняет Сергей Геннадьевич Богданов, технический директор Мазуровского кирпичного завода. Все технические расчеты специалисты Мазуровского произвели самостоятельно. Результат – налицо. «С переходом на полнотелый кирпич, уровень производственного брака снизился до 0,5% (при том, что регламентируемая норма – 6% — прим. автора)», — говорит Олег Анатольевич Любаев, заместитель генерального директора по производству. Кроме того, благодаря перепрофилированию Мазуровского в области наладилось собственное производство полнотелого кирпича, который раньше «импортировали» из соседних Новосибирска, Красноярска и Томска. А поставлять кирпич из других регионов – мероприятие не из выгодных: в его стоимость включаются транспортные расходы, и значит, с одной стороны увеличивается себестоимость жилья, с другой – бюджетные деньги уходят за территорию области. «Свой» кирпич лишних трат позволяет избежать. Техническое перевооружение Мазуровского завода продолжается и сегодня: к осени планируют завершить ремонт технологической линии отделения подготовки сырья.

Кирпич — дело тонкое

Производство кирпича – процесс сложный. Несмотря на то, что его привыкли считать «незамысловатым» строительным материалом, его производство включает в себя несколько этапов. Самый первый – добыча сырья в карьере глин. Мазуровское месторождение находится в полутора километрах от завода. Красножгущую глину здесь добывают с момента пуска завода. И если раньше этого сырья было достаточно, то сейчас, чтобы получить полнотелый кирпич, к глине добавляют ЗШО (золошлаковые отходы). Для того чтобы кирпич был прочным, смесь шлака и глины – шихта – должна пройти многоступенчатую переработку. Сначала ее отправляют на вальцы грубого помола, которые дробят и перемешивают сырье, удаляют лишнюю влагу и наполняют глину кислородом, придавая ей необходимую пластичность. Затем полученную массу пропускают через вальцы тонкого и помещают в пресс, где происходит вакуумирование: из смеси удаляются остатки воздуха и формируется единый пластичный брус. Чтобы на нём не было трещин, его покрывают специальной масляной пленкой. Затем – режут на кирпичи и – отправляют в сушилку. Процесс сушки длится в среднем 60 часов. Столько же времени требуется для обжига. «Выпечку» кирпича начинают с комнатной температуры, которая постепенно достигает более 1000 градусов по Цельсию. «Сушилку можно сравнить с очень капризной женщиной: на ее работе сказывается даже небольшое изменение давления или температуры окружающего воздуха», — рассказывает Олег Анатольевич. Именно поэтому, несмотря на то, что процессы сушки и обжига контролируются автоматически, без участия человека здесь не обойтись. «Операторы, контролирующие этот этап производства, ориентируются не только на показания приборов и погодные сводки, но и на собственное профессиональное чутье, — объясняет Олег Анатольевич. Спустя 60 часов, когда обжиг завершён, кирпичи закаливают, далее упаковывают обмоточными машинами и – продукт готов. Весь производственный процесс на Мазуровском строго контролируется заводской лабораторией. С помощью необходимых приборов технологи исследуют исходное сырье, контролируют качество продукции на промежуточных этапах производства, тестируют конечный продукт. Готовый кирпич сжатие, водопоглощение и морозостойкость. Только после этого партии продукции присваивается паспорт качества и сертифицированный кирпич поступает на стройплощадки.

65 тысяч кирпичей ежедневно/ В перспективе – новые виды продукции

65 тысяч кирпичей ежедневно/ В перспективе – новые виды продукции Ежедневно на Мазуровском заводе изготавливают свыше 65 тысяч кирпичей, которые идут как на строительство объектов как в Кузбассе, так и за его пределами. Пятиэтажный дом в 11-м микрорайоне города Березовский, первая очередь коттеджного посёлка «Маленькая Италия», дом в жилом комплексе «Правобережный» на Радуге. Одно из наиболее значимых для области строений, возведённое из мазуровского кирпича – Областной перинатальный центр. Техническая мощность Мазуровского и опыт работающих здесь специалистов позволяют изготавливать клинкерный (обладающий повышенной прочностью) кирпич для облицовки зданий и кирпич с различными декоративными эффектами. Производство этих видов продукции здесь планируют наладить. «Конкуренция в строительной области достаточно высокая, — объясняет Сергей Геннадьевич. — Поэтому стоять на месте мы не собираемся. Напротив, постараемся максимально расширить ассортимент, чтобы спрос на нашу продукцию из года в год только возрастал».

Мазуровский кирпичный завод построен в г.Кемерово на базе отечественного технологического оборудования СМК — 350, по лицензии фирмы Unimorando (Италия). Технологическая схема производства кирпича основана на пластическом способе формования. Завод запущен в 1989 году, первая продукция получена 1990 году, преобразован в ООО "Мазуровский кирпичный завод" в июне 2004 года, с июля 2007 вошел в состав ООО "СДС — Строй".

Первая продукция завода — камень керамический, затем утолщенный кирпич с различной рельефной поверхностью, кирпич фасонный.

Мазуровский кирпич керамический пустотелый пробивал первым "дорогу" на строительном рынке Кузбасса и ближайших областей. Такой продукции не выпускал ни один завод в нашем регионе.

Учитывая запросы рынка, в 2008 году завод перешел на выпуск рядового полнотелого кирпича (стандартного) строительного, марок М-100, М-125, М-150.

Наш кирпич:

— практичный и долговременный;
— экологически чистый;
— легкий и высокопрочный;
— тепло- и морозоустойчивый;
— придает зданию индивидуальность, позволяет воплотить в жизнь любой замысел.

На сегодняшний день продукция завода пользуется популярностью не только в кузбассе, но и в ближайших регионах. Большая часть продукции (до 80%) поступает в строительные организации Кемеровской области одновременно растет доля покупателей из Томской области и Алтайского края. В Кемерово из продукции Мазуровского кирпичного завода были возведены такие объекты как жилой комплекс "Серебрянный бор", здание Кемеровской горэлектросети, областной перинотальный центр, Знаменский собор и многое другое.

Участия в строительных ярмарках и конкурсах ООО"Мазуровский кирпичный завод" награждался дипломами и медалями:
— диплом "Сибирской ярмарки", г. Новосибирск;
— диплом 2 степени "Кузбасской ярмарки", г.Новокузнецк;
— диплом 2 степени и медаль "Алтайской ярмарки", г.Барнаул;
— диплом 2 степени "Экспо-Сибирь", г. Кемерово;
— медаль конкурса "Сибирские Афины", г. Томск.