За семь лет "РАСТОН" (г. Обнинск, Калужская обл.) прошел путь от Творческого Коллектива до полноценного предприятия со своими конструкторской группой, механическими цехами и, даже научно-техническим советом. Накопленный к настоящему времени опыт позволяет заводу выпускать широкую гамму оборудования и осуществлять комплексные поставки для пищевой, косметической, фармацевтической, химической, микробиологической и т.п. Однако, основное внимание уделяется перерабатывающим отраслям АПК, в первую очередь это оборудование для переработки молока. При этом, делается ставка на современные энергосберегающие технологии, в частности, ультразвуковую (УЗ) гомогенизацию и ультрафильтрацию.

Гомогенизация (эмульгирование) – процесс получения дисперсных систем "жидкость-жидкость" с измельчением дисперсной фазы и ее равномерном распределении в дисперсионной среде. Благодаря кавитационным процессам в УЗ поле удается получить эмульсии с размерами частиц менее 1 мкм, которые длительное время не расслаиваются. Выигрышным показателем УЗ технологии является ее малая энергоемкость – менее 4 кВт против 37 кВт для плунжерного гомогенизатора при одинаковой производительности 5 т/час.

Ультрафильтрация относится к так называемым мембранным технологиям, которые могут использоваться для концентрирования молока и молочных продуктов (и не только их), выделения белков и жира, стандартизации молока, "холодной" стерилизации, а также для фильтрации вод после мойки оборудования. Разработан ряд установок на базе трубчатых карамических фильтров третьего поколения, в частности, по производству творога от 150 кг/час до 5 тонн/час по творожному калье, а также установки по концентрированию обезжиренной сыворотки от 1 т/час.

К настоящему времени начаты НИиОКРовские работы по холодной стерилизации молока ультрафиолетовым излучением.

Другую группу выпускаемого для АПК оборудования составляют некоторые агрегаты по переработки зерна — комплект оборудования по производству зерновых хлопьев на базе ВТМ технологии и агрегаты консервации фуражного зерна восковой спелости.

Традиционная технология изготовления, например, зерновых хлопьев включает пропаривание крупы, плющение и сушку хлопьев. Принципиальное отличие ВТМ технологии заключается в том, что пропаривание заменяется ИК-термообработкой, при этом отпадает необходимость в операции сушки хлопьев. Используемое оборудование просто в обслуживании, высоконадежно, не требует высококвалифицированного персонала, сложной наладки. Производство безопасно и экологично.

Консервирование фуражного зерна в стадии молочно-восковой спелости имеет ряд существенных преимуществ, как технического, так и экономического характера, что делает данную технологию привлекательной, в первую очередь, для хозяйств центрального и более северных регионов. В частности:

• Консервировать плющеное зерно можно на 2 – 3 недели раньше обычных сроков начала уборки, т.е. влажностью около 35 %, что позволяет применять в хозяйствах более высокоурожайные, но более позднеспелые сорта зерновых культур;
• Зерно не следует досушивать после комбайна и в дальнейшем дробить (энергоемкие процессы);

Эта технология позволяет получить зернофураж и солому повышенной питательной ценности.

Запущена в производство установка ВМПЗ-01-8, позволяющая одновременно плющить зерно и вводить консервант. Привод агрегата осуществляется от вала отбора мощности трактора МТЗ-80 или электродвигателя

В настоящее время завод совместно с НИИМП им. Горбунова приступает к освоению рынка мясоперерабатывающего оборудования.